一、铝业背景

　　中国铝工业经过50年的发展，到2007年已建立了庞大的产业群，涵盖了铝矿、氧化铝、电解铝、铝加工等门类齐全的铝工业体系。铝及铝加工产业进入了一个高速发展时期，铝材的应用越来越广泛。2007年，我国电解铝产量约1240万吨，其中型材660万吨，压铸材40万吨，板带箔约540万吨。作为朝阳产业，铝工业以展现出十分诱人的发展前景。

　　二、制约瓶颈

　　尽管我国已稳居全球铝业大国的宝座，但受以下因素制约，中国远非铝业强国！

　　1、我国是铝矿资源相对缺乏的国家。尽管现存的铝矾土矿保有量约7亿吨，但含量大多是铝硅比为4-7的铝石矿，与国外铝硅比10以上的铝土矿相比，选矿成本高出2倍以上。低品位的矿产资源，将会逐步制约铝工业的发展；

　　2、电解铝能耗太高，与最先进的工艺相比，能耗高出约30%；

　　3、建筑型材所占百分比太高，型材产能过剩，过度竞争，利润太低，严重制约了技改、创新及环保投入；

　　4、合金研发投入不足，严重制约了铝金属在工业领域的推广应有；

　　5、大型铝加工设备严重依赖进口，加大管理及产品成本。

　　三、发展前景

　　虽然我国铝工业的发展遇到上述种种困难，但经许多同仁和专家的不断探索，许多领域取得不错的进展，展现出十分诱人的发展前景。

　　1、国家已把低品矿脱硅技术列为973重点专项，由中南大学张天明教授带领课题组研发，一旦工业化，将使我国的铝矿资源多使用50年！

　　2、已有不少关于电解铝惰性电极的研究，一旦突破，电解铝成本将大幅下降；

　　3、2007年，我国铝压铸业厂家约2000家，年产量达40万吨，产值约200亿元；

　　4、以河南为中心的板带箔得到较大发展，铝材为重点的格局开始被打破；

　　5、佛山市南海区铝型材行业协会于2007年底组建技术专家委员会，为南海铝型材的发展提供技术支持。

　　下面，请允许我就我国铝工业的主力军－铝型材的发展，作一个简单的介绍。

　　一、中国铝型材行业的概况

　　中国铝型材工业经过50多年的发展，成为了世界上铝型材生产大国。截至2007年，中国在产的铝挤压厂600多家，挤压生产线约3500条企业数量、生产能力、产量均居世界第一，已成为世界铝挤压材生产大国；经过近几年产品结构的调整和市场调节，铝加工厂数减少，分布在逐步分散；产品出口增加，成为世界上最主要的铝型材生产和净出口国家。

　　1、产量：

　　2007年中国铝加工材快报产量1175.9万吨，与2006年快报数814.8万吨相比增加44.3%。估计型材为660万吨，比2006年增长36.2％。

表1—— 中国近年来铝加工材产量 单位：万吨

　　表中所有数据均来自中国有色金属工业协会信息统计部，除了1175.9万吨为快报数外，其他数据为实际产量。

　　2.分布

　　从铝加工行业来看，珠江三角洲、长三角、环渤海等三地区，以河南为代表的中部地区发展较快。新世纪以来，全国铝加工材产量前10位省区总产量占全国总产量的所占比率在逐渐上升，2000年为82.1%，2005年为84.7%，2006年达到87.1%，2007年87.63%。广东和河南两省产量排位继续保持前两名，所占比例仍在上升。产量增幅较快的省份是山东和湖南，山东排位由2006年的第六上升到第三，产量接近100万吨，达到99.48万吨，比2006年增加85.6%。湖南省以21.12万吨的好成绩后来居上，把产量增幅相对不大的河北省挤出前十名。

　　广东省的建筑铝型材业在国内具有突出的地位，具有绝对的优势。广东省是中国铝型材加工、制造的大省，同时又是铝的消费大省。目前，广东省的铝加工量超过300万吨/年，综合产值超过1000亿元，已形成具有明显规模优势和品牌优势的产业。据中国有色金属工业协会统计，2006年全国获得生产许可证铝型材厂有560多家，广东省有210余家；全国铝挤压材产量前10名的企业中广东省占了6家，广东省铝型材生产量占全国55％左右，市场占有率超过全国的45％。全国拥有中国名牌的铝加工企业共有17家，广东省有10家单位，其中9家为铝型材厂，1家为板带箔生产企业。

　　3、出口

　　2007年，中国铝材净出口量增加了110.0%（见表2）。其中，平轧产品的贡献明显。型材出口84.5万吨，比2006年仅增加了24.1%,增幅同比下降56.1%。主要受欧美房地产业不景气和国家7月1日取消出口退税的影响。

表2 ——2004年以来我国铝加工材进出口情况　单位：万吨

　　4.动向

　　（1）电解铝与加工企业相互延伸

　　典型的大型电解铝企业有：中铝兰州连城铝业、中铝青海铝业、河南焦作万方、青铜峡铝业、内蒙霍林河鸿骏铝电集团、河南淅川、浙江华东铝业等纷纷增加铝加工项目或铸坯项目。加工企业向有资源地区寻找合作伙伴或办厂，如渤海铝、银一百、华昌等企业。

　　（2）中国铝加工企业积极上市融资